隨著(zhù)我國公路建設的發(fā)展，瀝青混凝土路面由于具有表面平整、行車(chē)舒適、耐磨、噪音小、施工周期短、養護維修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，而被越來(lái)越多地應用到高等級公路建設中，但是瀝青混凝土路面的裂縫問(wèn)題一至困擾著(zhù)施工單位?，F就瀝表混凝土路面最常見(jiàn)的橫向裂縫、縱向裂縫、網(wǎng)狀裂縫、反射裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并對它們的防治措施提出參考意見(jiàn)。
一.橫向裂縫
1.現象：
裂縫與路中心線(xiàn)基本垂直，縫寬不一，縫長(cháng)有的貫穿整個(gè)路幅的，也有的貫穿部分路幅的。
2.原因分析：
2.1施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良。
2.2瀝青未達到適合于本地區氣候條件和使用要求的質(zhì)量標準，致使瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力（應變）大于瀝青混合料的抗拉強度（應變）。
2.3半剛性基層收縮裂縫的反射縫。
2.4橋梁、涵洞或通道兩側的填土產(chǎn)生固結或地基沉降。
3.預防措施：
3.1合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續進(jìn)行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應先將已攤鋪壓實(shí)的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。
3.2充分壓實(shí)橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機在已壓實(shí)的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm左右，每壓一遍向新鋪層移動(dòng)15-20cm，直到壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。
3.3根據《瀝青路面施工及驗收規范》要求，按本地區氣候條件和道路等級選取適用的瀝青類(lèi)型。以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。
3.4橋涵兩側填土充分壓實(shí)或進(jìn)行加固處理；沉降嚴重地段，事前應進(jìn)行軟土地基處理和合理的路基施工組織。
3.5反射裂縫預防詳見(jiàn)4.3。
4.治理措施：
為防止雨水由裂縫滲透至路面結構，對于細裂縫（2-5mm）可用改性乳化瀝青灌縫。對大于5mm的粗裂縫，可用改性瀝青（如SBS改性瀝青）灌縫。灌縫前，必須清除縫內、縫邊碎粒、垃圾，并使縫內干燥。灌縫后，表面撒上粗砂或3-5mm石屑。 二.縱向裂縫
1.現象：
裂縫走向基本與行車(chē)方向平行，裂縫長(cháng)度和寬度不一。
2.原因分析：
2.1前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按有關(guān)規范要求認真處理，結合不緊密而脫開(kāi)。
2.2縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差而發(fā)生沉陷。
2.3拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。
3.預防措施：
3.1采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時(shí)，前后幅應緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，確保熱接縫。
3.2如無(wú)條件全路幅攤鋪時(shí)，上、下層的施工縱縫應錯開(kāi)15cm以上。前后幅相接處為冷接縫時(shí)，應先將已施工壓實(shí)完的邊緣坍斜部分切除，切線(xiàn)須順直，側壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料敷貼接縫處，使其預熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對側壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青，再攤鋪相臨路幅。攤鋪時(shí)控制好松鋪系數，使壓實(shí)后的接縫結合緊密、平整。
3.3溝槽回填土應分層填筑、壓實(shí)，壓實(shí)度需達到要求。如符合質(zhì)量要求的回填土來(lái)源或壓實(shí)有困難時(shí)，須作特殊處理，如采用黃砂、礫石砂或有自硬性的高鈣粉煤灰或熱燜鋼渣等。
3.4拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。土路基應密實(shí)、穩定。鋪筑瀝青面層前，老路面側壁需涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青。瀝青面層應充分壓實(shí)。新老路面接縫宜用熱烙鐵燙密。
4.治理措施：
2-5mm的裂縫可用改性乳化瀝青灌縫，大于5mm的裂縫可用改性瀝青（如SBS改性瀝青）灌縫。灌縫前，須先清除縫內、縫邊碎垃圾、垃圾，并保持縫內干燥，灌縫后，表面撒上粗砂或3-5mm石屑。
三.網(wǎng)狀裂縫
1.現象：
裂縫縱橫交錯，縫寬1 mm以上，縫距40cm以下，1m2以上。
2.原因分析：
2.1路面結構中夾有軟弱層或泥灰層；粒料層松動(dòng)，水穩性差。
2.2瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差，延度低，抗裂性差。
2.3瀝青層厚度不足，層間粘結差，水分滲入，加速裂縫的形成。
2.4路面總體強度不足，在損壞初期形成網(wǎng)裂，日后裂縫逐步擴展，縫距縮小。
3.預防措施：
3.1瀝青路面攤鋪前，對下臥層需認真檢查，及時(shí)清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩定，并宜噴灑0.3-0.6kg/m2粘層瀝青。
3.2原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按《瀝青路面施工及驗收規范》的要求進(jìn)行選定、拌制和施工。
3.3瀝青面層各層應滿(mǎn)足最小施工厚度的要求，保證上下的良好連接；并從設計施工養護上采取措施有效地排除雨后結構層內積水。
3.4路面結構設計應做好交通量調查和預測工作，使路面結構組合與總體強度滿(mǎn)足設計使用期限內交通荷載要求。上基層必須選用水穩定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩定類(lèi)材料。
4.治理措施：
4.1如夾有軟弱層或不穩定結構層時(shí)，應將其鏟除；如因結構層積水引起網(wǎng)裂時(shí)，鏟除面層后，需加設將路面滲透水排除至路外的排水設施。然后再鋪筑新混合料。
4.2如強度滿(mǎn)足要求，網(wǎng)狀裂出自瀝青面層厚度不足時(shí)，可采用銑削網(wǎng)裂的面層后加鋪新料來(lái)處理。加鋪厚度按現行設計規范計算確定；如在路面上加罩，為減輕反射裂縫，可采取各種“防反”措施進(jìn)行處理。（詳見(jiàn)4.3）
4.3由于路基不穩定，導致路面網(wǎng)裂時(shí)，可采用石灰或水泥處理路基，或注漿加固處理，深度可根據具體情況確定，一般為20-40cm。消石灰用量5%-10%，或水泥用量4%-6%。待土路基處理穩定后，再重做基層、面層。
4.4由于基層軟弱或厚度不足引起路面網(wǎng)裂時(shí)，可根據情況，分別采取加厚、調換或綜合穩定的措施進(jìn)行加強。水穩定性好、收縮性小的半剛性材料是首選基層?；鶎蛹訌姾?，再鋪筑瀝青面層。 四.反射裂縫
1.現象：
基層產(chǎn)生裂縫后，在溫度和行車(chē)荷載作用下，裂縫將逐漸反射到瀝青表面，路表面裂縫的位置形狀與基層裂縫基本相似。對于半剛性基層以橫向裂縫居多，對于柔性路面上加罩的瀝青結構層，裂縫形式不一，取決于下臥層。
2.原因分析：
2.1半剛性基層收縮的反射裂縫。
2.2在舊路面上加罩瀝青面層后原路面上已有裂縫包括水泥混凝土路面的接縫的反射。
3.預防措施：
3.1采取有效措施減少半剛性基層收縮裂縫。
3.1.1基層混合料應在接近最佳含水量的狀態(tài)下碾壓,要防止碾壓時(shí)含水量過(guò)小,壓實(shí)度和強度不足,造成強度裂縫。
3.1.2對分段施工的基層，在碾壓時(shí)，應預留3-5米混合料暫緩碾壓，待下段混合料攤鋪后一起碾壓，以利于銜接。對于分層碾壓的基層，上下層的接頭應錯開(kāi)3-5米，以減少出現裂縫的機會(huì )。
3.1.3合理選擇混合料的配比，控制細料數量；重視結構層的養護，并及早鋪筑上層或進(jìn)封層以利于減少干縮縫。
3.2在舊路面加罩瀝青路面結構層前，可銑削原路面后再加罩，或采用鋪設土工布、擱柵后再加罩，以延緩反射裂縫的形成。
4.治理措施：
4.1縫寬小于2mm時(shí)，可不作處理。
4.2縫寬大于2mm時(shí)，可采用改性乳化瀝青或改性瀝青（如SBS改性瀝青）灌縫。灌縫前須先清除縫內垃圾，縫加碎粒，并保持縫內干燥。灌縫后撒粗砂或3-5mm石屑。